上海京瓷電子有限公司是上海儀電控股（集團）公司與日本京瓷株式會社於1995年12月15日合資成立的生產新型電子元器件的企業。公司初創時規模不大，注冊資本金20億日元，為了進一步引進先進技術和設備，公司先後六次增加投資，將注冊資本金增至147億日元，總投資增至409億日元。這是為了適應擴大產能而增加設備的需要。公司前期遇到了不少困難，某些產品的生產和銷售出現了較大的問題。公司在投資方的全力支持下，逐步調整產品結構，引入強項產品，不斷擴大國內外市場占有率，取得了每年銷售收入增長30%以上的成績。公司2003年銷售收入13億元RMB，出口1.1億美元，同時公司形成了一支經營管理和技術管理的骨幹隊伍，具備了“蓄勢待發”的基礎條件，進入了快速成長的發展軌道。 公司采用了“通用產品打基礎、優勢產品增後勁、強項產品增效益”的戰略，取得了預期的效果。 一、 片式多層陶瓷電容器為公司發展奠定基礎 片式多層陶瓷電容器（簡稱MLCC）是通用電子元件，它伴隨二次大戰軍事裝備的小型化、高可靠性的浪潮應運而生，20世紀70年代高速貼片機的問世，使得MLCC行銷全球。進入80年代中國的電子產業飛速發展，吸引了全球MLCC製造巨子的目光，紛紛在中國大陸建立製造工廠，正是在這大背景下，1995年12月由日本京瓷株式會社與上海儀電控股（集團）公司合資在上海浦東金橋開發區建立了以從原料到MLCC成品全製程為主體的上海京瓷電子有限公司，並踏上了新一輪的飛速發展的征程。 1996年上海京瓷電子有限公司為滿足用戶縮短交貨期的願望，一反其它廠商隻建立後工程加工生產線的模式，直接導入從電容器陶瓷粉開始到編帶成品出貨的鈀電極MLCC的HAPS (High Accurate Printed Stacking) 全套製造技術，其後，為降低成本，強化市場競爭力，實現了MLCC鎳電極替代鈀電極這一當今世界最新低成本MLCC製造技術的量產化。這項技術集合了無機化學和有機化學、機械、電氣、熱、電等多門學科知識，在突破了電容器陶瓷材料、電極材料、氣氛燒成、電鍍難題，各大製造企業曆經10多年的努力才得以產業化。電容器事業部，為進一步降低製造成本，建立起集技術、製造、QA人員的改善活動小組，三易陶瓷主原料，並且實現了0603、0805規格Y5V、X7R高介電常數MLCC全品種的鎳電極化生產。與日本的村田、TDK、太陽誘電一起引領著世界這一最新片式電容器製造技術。 2000年起，為擴大品種，滿足客戶對小型化、高Q值、高容量化MLCC增長的需求，上海京瓷電子有限公司還導入了0402、0603規格的溫度補償型MLCC製造技術，多連電容器製造技術以及0402（1.00×0.50）、0603（1.60×0.80）、0805(2.00×1.25)、1206(3.20×1.60)規格的中高容量MLCC的CMAP(Chip Manufactural Automated Process)製造技術，產品積層數從80層以下上升至300層,容量從0.22μF到22μF,品種上千,產量也越過了30億/月。 通用類產品——片式多層陶瓷電容器為上海京瓷的發展打下了比較紮實的基礎。 二、 半導體封裝部件為公司發展增添後勁 半導體封裝事業部，而今上海京瓷規模最大的事業部，它的產品為半導體表麵貼裝用封裝部件，簡稱SMD。主要應用於通信、汽車、計算機、數碼相機、DVD等各類電器中，京瓷集團該產品在世界市場的占有率為70%以上，是集團的優勢產品。 目前該類產品主要在京瓷集團的川內工場（日本鹿兒島）和上海京瓷生產。在上海生產比例已達到了集團的60%。 京瓷集團為了將優勢產品從日本向上海轉移，關閉了數家日本協力工場，真正將上海作為主要生產基地。在公司總經理的直接關注下，公司領導從生產場地、人力資源、物流、資材、教育等各方麵給予事業部有力的支持。2003年8月生產量首次突破1億個，一年後生產數量又達到2億個。目前半導體封裝事業部月產值、銷售額、稅前利潤已躍居上海京瓷首位，成為最具影響力的事業部之一。 半導體封裝部件生產的發展，預示著上海京瓷將進入全麵發展的新階段。 三、 片式機能部品為公司發展增加效益 成立於2001年7月的機能部品事業部，生產的產品有TCXO、VCO、FEM三係列的手機部件。該項產品是京瓷集團的強項，其中TCXO溫度補償型晶體振蕩器，京瓷在國際市場上占有率60%，其晶體等零件也為自產。 在體現以人為本的生產經營過程中，中日雙方的溝通與交流，員工之間的團結與協助，遇難而進的拚搏精神，共同進取的工作氛圍，是取得成功的重要前提。機能部品事業部在注重高品質的生產和管理方麵，所獲得的不僅是高效益，而且得到了客戶對SKE產品的信任和上海京瓷的信譽。每當在有增產計劃和有新品種投入生產之前，事業部總是組織對全體員工進行提高品質意識的教育，使每一位員工能真正認識到：產品質量不僅是產品本身的“壽命”，而且是企業的生命，是立足當今激烈競爭市場的根本，正是由於這些年來的全員教育，事業部成立至今3年來，贏得了客戶對於產品交貨期及質量上的認可。在高效率的生產和管理工作中，進行工期管理和對作業者操作技能的培訓，不僅提高了生產性，還保證了顧客要求的交貨期，同時也大大縮短了生產周期，現在生產周期平均保持在5～6天，並努力以4天生產周期為目標。這是實施必要的和最基本的管理措施所取得的質量、產量雙贏的成效之一。 今年，生產品種由投產初期的3個係列3個品種擴展到3個係列19個品種；國內客戶由原來的一個，發展到9個手機生產廠家。銷售額與利潤均有較大的提高。 四、 為躋身中國電子元件行業最前列而努力 上海京瓷電子有限公司是京瓷集團在海外最大的電子元件生產基地。上海京瓷電子有限公司從建立之初就提出了成為中國電子元件行業第一的目標。確立了成為世界一流企業的指導思想，並以此激發員工的工作熱情和創造力。公司的快速發展，使之在中國電子元件百強企業評比排序中序位迅速上升，2000年名列第24位，至2003年名列第11位。上海京瓷電子有限公司的發展，得到了上海市政府和浦東新區政府無微不至的關懷和幫助。隨著投資環境的不斷改善，上海京瓷將在浦東這塊熱土上不斷發展壯大，公司通過持續不斷的努力，滿懷信心地期待在不久的將來,躋身中國電子元件行業的最前列，為中國經濟發展做出更大貢獻。 |
